Персональный сайт - Проектирование машиностроительного производства

Задание на ДР (МГУПИ)

1. Задание на проектирование автоматизированного участка

1.1.Тема домашней работы: Автоматизированный участок механической обработки ………………..(тип деталей указывается согласно данным, приведенным в таблице 1.1.)

1.2. Формирование номера варианта

Номер варианта домашней работы указывается преподавателем и состоит из трех цифр. Например: вариант 5-3-12 означает, что на автоматизированном участке обрабатываются «опоры» (цифра 5, таблица 1.1.) по третьему маршруту изготовления (цифра 3, таблица 1.2) с использованием поправочных коэффициентов для определения характеристик технологических маршрутов по 12 варианту (таблица 1.3.)

Таблица 1.1 - Наименование типового представителя

N задания по типовому представителю	Наименование типового представителя
1	Корпус
2	Вал
3	Втулка
4	Диск
5	Опора
6	Рычаг
7	Основание
8	Направляющая
9	Зубчатое колесо
10	Корпус редуктора

Таблица 1.2 - Объем выпуска и время обработки деталей на участке

Номер техн.процесса	Номер детали	Объем выпуска шт.в год	Группа оборудования			Разм. партии, n
			1	2	3	Разм. партии, n
			Тш,мин ∙p₁	Тш,мин ∙p₂	Тш,мин ∙p₃	Т_п-з, мин
1	1	4500∙к₁	0	5	24	n = 100∙m_i Тп-з= 20∙v_i
	2	3500∙ к₂	18	20	0
	3	3000∙ к₃	0	0	16
	4	2000∙ к₄	12	0	0
	5	2200∙ к₅	0	20	12
	6	1800∙ к₆	30	18	9
	7	1200∙к₁	15	0	0
	8	900∙к₂	10	15	0

Продолжение таблицы 1.2

2	1	5000∙к₁	23	0	50	n = 60∙m_i Тп-з= 60∙v_i
	2	3000∙ к₂	16	0	45
	3	4000∙ к₃	0	36	18
	4	2000∙ к₄	15	10	24
	5	2500∙ к₅	12	25	0
	6	1500∙ к₆	30	18	0
	7	1800∙к₁	0	10	12
	8	2200∙к₂	0	12	0
3	1	2500∙к₁	12	25	16	n = 50∙m_i Тп-з= 40∙v_i
	2	1500∙ к₂	10	0	32
	3	500∙ к₃	0	20	12
	4	1000∙ к₄	32	0	40
	5	2000∙ к₅	50	22	0
	6	3000∙ к₆	0	30	35
	7	3200∙к₁	15	0	0
	8	2800∙к₂	0	18	0
4	1	3000∙к₁	0	15	6	n = 40∙m_i Тп-з= 50∙v_i
	2	2500∙ к₂	25	10	12
	3	1500∙ к₃	0	25	44
	4	800∙ к₄	42	0	20
	5	1200∙ к₅	30	25	0
	6	4000∙ к₆	15	40	15
	7	4200∙к₁	25	0	30
	8	3500∙к₂	0	38	0

Таблица 1.3 – Поправочные коэффициенты для определения характеристик технологических маршрутов изготовления деталей

N вар.	к₁	к₂	к₃	к₄	к₅	к₆	р₁	р₂	р₃	m	v
1	1,1	0,85	0,6	0,5	1,25	1,6	1	1,2	1,4	0,3	0,8
2	1,05	0,88	0,45	0,54	1,2	1,55	0,98	1,18	1,36	0,35	0,82
3	1	0,91	0,6	0,58	1,15	1,5	0,96	1,16	1,32	0,4	0,84
4	0,95	0,94	0,45	0,62	1,1	1,45	0,94	1,14	1,28	0,45	0,86
5	0,9	0,97	0,8	0,66	1,05	1,4	0,92	1,12	1,24	0,5	0,88
6	0,85	1	0,65	0,7	1	1,35	0,9	1,1	1,2	0,55	0,9
7	0,8	1,03	1	0,74	0,95	1,3	0,88	1,08	1,16	0,6	0,92
8	0,75	1,06	1,25	0,78	0,9	1,25	0,86	1,06	1,12	0,65	0,94
9	0,7	1,09	1,1	0,82	0,85	1,2	0,84	1,04	1,08	0,7	0,96
10	0,65	1,12	0,75	0,86	0,8	1,15	0,82	1,02	1,04	0,75	0,98
11	0,6	1,15	1,4	0,9	0,75	1,1	0,8	1	1	0,8	1
12	0,55	1,18	1,9	0,94	0,7	1,05	0,78	0,98	0,96	0,85	1,02
13	0,5	1,21	2,1	0,98	0,65	1	0,76	0,96	0,92	0,9	1,04
14	0,45	1,24	2,4	1,02	0,6	0,95	0,74	0,94	0,88	0,95	1,06
15	0,4	1,27	2,6	1,06	0,55	0,9	0,72	0,92	0,84	1	1,08

1.3. Состав оборудования автоматизированного участка

Состав групп взаимозаменяемого оборудования (РТК,ГПМ) в процессе проектирования участка может быть выбран самостоятельно в зависимости от типа обрабатываемых деталей и возможного маршрута их изготовления. Также можно воспользоваться рекомендуемым составом оборудования при обработке типовых представителей деталей, приведенным в таблице 1.4.

Таблица 1.4. - Варианты групп оборудования при обработке деталей группы

Номер типового представителя	Варианты групп оборудования при обработке
1	Корпусов– 19,18,15
2	Валов – 9,6,12
3	Втулок – 1,11,10
4	Дисков – 7,11,12
5	Опор– 16,17,15
6	Рычагов – 12,20,15
7	Оснований – 16,16,15
8	Направляющих – 18, 18, 15
9	Зубчатых колес – 4, 11,14
10	Корпусов редуктора – 12,21,15
Наименование и модель автоматизированного оборудования Токарный модуль ИРТ180ПМФ4 (ПР М10П62.01) РТК СН0177 (РТ705Ф3 и ПР 6Н3308) РТК 16К20Ф3С18 (ПР МА80Ц05.15) Токарный модуль МРК – 40.202 (МР 315 и ПРМ40П.05.01) РТК 1Б732Ф3У3 (ПР СМ160Ф2.05.01) РТК 1740РФ3 (ПР СМ160Ф2.05.01) БРСК -01 (1В340Ф30 и ПРМ20Ц.40.01) РТК 16К20Ф3 (ПР М10П.62,01) Фрезерно-центровальный РТК МР71 (ПР СМ40Ц.40.11) 10. Круглошлифовальный РТК 3М163Ф2 (ПР УМ160Ф2.81.02) 11. Вертикально-сверлильный РТК 2Р135Ф2 (ПР СМ40Ц.40.11) 12. Вертикально-фрезерный РТК 6Р13РФ3 (ПР СМ40Ц.40.11) 13. Токарный РРТК -3Д31 (1П756ДФ3 и ПР МА80Ц25.09) 14. Зубофрезерный РТК (5Б310П и ПР СМ40Ц.40.11) 15. ГПМ на базе плоскошлифовального станка 3Д711ВФ3-1 16. ГПМ ИС200ПМФ4 17. ГПМ ИC320ПМФ4 18. ГПМ ИC500ПМФ4 19. ГПМ на базе продольно-фрезерного станка 6305Ф4 20. ГПМ на базе вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2 21. ГПМ на базе многооперационного станка 630H

Пример содержания ДР (2012г.)

Домашняя работа может быть выполнена по содержанию, которое приведено в методических указаниях по выполнению ДР.. Ниже показан другой вариант, в котором большая часть технологических расчетов параметров автоматизированных участков предлагается выполнять в табличной форме с максимальной ссылкой при расшифровке формул на МУ (см. пример выполнения подраздела 3.1).

Содержание

с.

1 Исходные данные для проектирования

2 Структура участка

3 Технологические расчеты параметров участка3_Tehnologicheskie_raschety_parametrov_avtomatizirovannogo_uchastka.docx

3.1 Производственного отделения

3.2 Автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС)

3.3 Отделения комплектации технологической оснастки

3.3 Автоматизированной подсистемы инструментального обеспечения (АСИО)

3.4 Вспомогательных подсистем

3.5 Определение численности работающих

3.6 Определение площади участка